Hướng đi mới cho nhà máy nhiệt điện

Công nghệ đốt than trộn của than trong nước khó cháy với than nhập khẩu dễ cháy do Hội Khoa học Kỹ thuật Nhiệt Việt Nam thực hiện đã góp phần nâng cao hiệu quả dùng nhiên liệu, mang đến ích lợi rất lớn cho các nhà máy nhiệt điện đốt than tại Việt Nam.

Tăng hiệu suất cho các nhà xưởng nhiệt điện là vấn đề nhu yếu.

Tăng hiệu suất nhà xưởng

Nhiệt điện than vẫn chiếm tỷ trọng lớn trong cơ cấu sản xuất điện năng. Vì vậy, giảm tiêu thụ than nhiên liệu, giảm lượng tro xỉ, giảm phát thải khí nhà kính đồng thời tăng hiệu suất của lò đốt nhưng mà không cần những đổi thay tốn kém về trang bị của nhà máy nhiệt điện là những nhu cầu cấp bách hiện thời.

PGS.TS Trương Duy Nghĩa - Chủ tịch Hội Khoa học Kỹ thuật Nhiệt Việt Nam, Chủ nhiệm đề tài - cho biết: Hiện các nhà máy nhiệt điện than ở Việt Nam đều chỉ dùng một loại than ổn định cho suốt cuộc đời vận hành của nhà xưởng và loại than này được chọn mặc định ngay từ khâu lắp đặt là than antraxit - một loại than xấu rất khó cháy. Nếu đem trộn nó với than nhập khẩu cùng loại thì không có trở ngại gì về kỹ thuật nhưng việc trộn với than khác loại sẽ là vấn đề lớn vì các nhà xưởng nhiệt điện là một hệ thống trang bị rất lớn về quy mô, tinh vi về vận hành và thiết kế phần lớn lượng than tiêu thụ. Hơn nữa, không có nhiều nghiên cứu về vấn đề này. Không những thế, nhóm nghiên cứu đã tìm ra giải pháp trộn than antraxit của Việt Nam cùng than á bitum của Indonesia - loại than có chất bốc cao, dễ cháy. Cách làm này nhằm giảm chi tiêu của than nội địa xấu (như giảm lượng tro), bởi thế cải thiện quá trình cháy, tăng hiệu suất cháy và giảm lượng than tiêu thụ. Chi tiết, sử dụng quy trình công nghệ mới, các nhà máy nhiệt điện có thể tăng hiệu suất cháy than từ 2-5% mà không cần phải cải tạo gì lớn, ngoài việc trang bị thêm trang bị trộn. Đây là ưu điểm nhưng các nhà máy nhiệt điện của Việt Nam có thể áp dụng.

Lợi hàng trăm tỷ đồng

Quá trình thử nghiệm ở Tổ chức cổ phần Nhiệt điện Ninh Bình đã bước đầu mang đến thành công ngoài trông đợi.

Trong suốt quá trình đốt than trộn, lò hơi vận hành bình yên, bình ổn. Việc điều chỉnh công suất tăng - giảm tải, điều chỉnh trang bị đều tiện dụng, dễ dàng. Hỗn hợp than trộn bắt cháy sớm hơn than nội địa, buồng cháy bất biến. Đặc biệt, trong gần 1 năm qua, vận dụng công nghệ này đã giúp nhà máy tiết kiệm được khoảng 640 tấn than tương đương cùng khoảng 12 tỷ đồng. Đó là chưa tính đến lợi ích về môi trường bởi lượng tro xỉ thải ra ít khi hiệu suất cháy tăng lên.

Ông Trịnh Văn Đoàn - Giám đốc Tổ chức cổ phần Nhiệt điện Ninh Bình - cho hay, tỷ lệ trộn 10 - 20% than ngoại nhập đã được ghi nhận là đem lại cơ chế vận hành tốt nhất thị trường Hà Nội cho lò hơi của nhà máy nhiệt điện Ninh Bình, hiệu suất phù hợp trung bình 84 - 85%. Còn nếu đốt tất cả than nội địa, tỷ lệ này chỉ theo 82%. Bên cạnh đó, hàm lượng NOx trong khói thải giảm 10 - 15% so với đốt hoàn toàn bằng than nội địa. Trong quá trình đốt than trộn không xảy ra hiện tượng đóng xỉ, chảy xỉ, sập xỉ. Hệ thống thải xỉ tự động của lò hơi vận hành bất biến. Dây chuyền khử bụi tĩnh điện làm việc tốt hơn do đã giảm được nồng độ bụi đầu vào xuống dưới định mức. Hiện tại các nhà máy nhiệt điện của Việt Nam đang tiêu thụ trên 30 tấn than/năm. Bởi thế, nếu dùng công nghệ này, hàng năm có thể tiết kiệm được ít nhất thị trường Hà Nội 500.000 tấn than/năm, tương đương khoảng 850 tỷ đồng/năm. Ngoài các lợi ích về kinh tế trên, việc áp dụng thành tích công nghệ này trong các nhà xưởng nhiệt điện còn giúp ngành năng lượng xây dựng kế hoạch khai thác và nhập khẩu than trong thời gian đến góp phần đảm bảo an ninh năng lượng cho phát triển kinh tế.

PGS.TS Trương Duy Nghĩa - Chủ toạ Hội Khoa học Kỹ thuật Nhiệt Việt Nam: Tập đoàn Điện lực Việt Nam và Bộ Công Thương đã thống nhất được biện pháp để các nhà xưởng nhiệt điện đốt than trong thời gian đến thực hiện quy trình công nghệ đốt than trộn của than trong nước khó cháy với than nhập khẩu dễ cháy.

Xem nhiều hơn: vỏ tủ điện công nghiệp